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再生铝不适合铝单板生产
目前，我国铝的供应来源主要有三种：国产原生铝、再生铝和净进口铝及铝合金。此外，随着金属铝的广泛应用，每年对铝的需求量非常大。
铝可以回收和循环利用，但与其他发达国家相比，我国铝的生产成本非常高。每生产一吨电解铝，就会消耗5吨以上的铝矿石和530-550kg的阳极膏。严重的环境污染。再生铝的出现，使资源得以循环利用，可以减少因铝生产对环境污染而造成的处理成本。
但是，在铝单板行业中，再生铝一般不会用于加工。再生铝一般不经过一次或二次加工。铝含量低，成分混杂，甚至含有铬、铅、镍等重金属成分。如果铅含量超标，会严重影响人们的身体健康。不符合环保要求。另外，用再生铝单板制成的铝单板由于含有杂质，刚性不足，韧性低，平整度不理想。
虽然再生铝的成本很低，但如果用它来制造铝单板，其产品质量不合格。而且，很容易对造成伤害，威胁到消费者的人身，所以再生铝不适合用于生产铝单板。




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不同批次的铝单板色差的成因
我从事铝单板行业已经有很长一段时间了。虽然我不了解生产线上的员工，但我可以了解更多的生产情况。有时候，客户需要订购的铝单板数量比较多。虽然都是同一种颜色，但都是多批次供货，可能会出现色差。但是，在实际生产中，铝单板在使用静电喷涂工艺制作铝单板时，可能会出现这样的现象，那么是什么原因造成的呢？有没有什么好的解决办法呢？
造成不同批次的铝单板产品出现色差的原因有很多，主要有以下几点。一是涂料本身的色差过大，或者是使用的涂料溶剂不纯，甚至直接使用不同的溶剂。二是使用了底漆、面漆、清漆，这是其中的一种可能。三是清漆漆漆膜后，干湿度差异太大。第四个原因是固化过程中温度和时间的变化。第五个原因是面漆的年限和干湿度，或者是喷涂时的气候差异太大。后一种是由于漆膜厚度相差较大造成的。
那么，如何从源头上解决，避免不同批次的铝单板出现色差的情况。对于种和第二种原因，铝单板应严格执行检查制度，必要时更换油漆。第三种原因的解决方法是统一漆膜厚度，调整干湿度。第四种是调整涂料干燥室和风口的温度设置，可以通过测量红岛温度的分布曲线来确定。第五种和第六种，需要调整面漆参数，必要时调整底漆或清漆的参数，然后检查送风压力，核定输送链速度，调整漆量，检查油泵阀的性能。检查管道和喷嘴的油管和油嘴是否堵塞和漏油，有无静电，或铝单板的工件摆动幅度是否大，是否接近底板，必要时确定每层漆膜的厚度是否在正常范围内。




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以硬硅钙石为主要水化产物的硅酸钙，其密度为14～27千克/立方米，导热系数为.58～.75W/(m-K)，使用温度可达1-C。泡沫玻璃由废玻璃粉和发泡剂等经配料、成型烧制而成，气孔率达8%～95%，气孔直径为.1～5毫米，且大量为封闭而独立的小气泡。其表现密度为13～3千克/立方米，导热系数为.52～.7W/(m-K)，抗压强度为.8～15兆帕。采用普通玻璃粉制成的泡沫玻璃使用温度为3～4-C，若用无碱玻璃粉生产时，则使用温度可达8～1-C。

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